Karaniwang mga problema at solusyon ng foamed goma

Suliranin 1: Hindi sapat na mga butas ng foaming
1. Maaaring may problema sa kalidad ng ahente ng pamumulaklak, kung nangyari ito, dapat muna nating suriin ang petsa ng pag -expire ng ahente ng pamumulaklak upang makita kung ang ahente ng pamumulaklak ay nasa loob ng buhay ng serbisyo.
2. Maaaring ang lakas ng materyal na goma na maaaring mahulma ay masyadong mababa. Sa oras na ito, kailangan nating suriin kung ang plasticity ng goma ay nasa loob ng karaniwang saklaw, kung ang plasticity ay masyadong mababa, dapat itong madagdagan at halo -halong pagpino, upang ang plasticity ay maaaring tumaas, at ang mga butas ng foaming ay maaaring madagdagan.
3. Ang goma ay inilalagay nang masyadong mahaba o inilagay sa isang lugar na may mataas na temperatura, upang ang mga foaming agent ay nag -volatilizes. Sa kasong ito, ang tambalan ay dapat na muling maiproseso.
4. Ang bilis ng vulcanization ng compound ng goma ay napakabilis, sa oras na ito, ang pormula ng compound ng goma ay dapat na nababagay, at ang kritikal na temperatura ng bulkanizing ahente at ang temperatura ng agnas ng foaming ahente ay dapat na coordinated, upang ang bilis ng dalawa ay maaaring makipagtulungan sa bawat isa upang pabagalin ang bilis ng bulkan.

Suliranin 2: Hindi sapat na pagpuno ng amag
1. Ang halaga ng goma na ginamit ay hindi sapat, sa oras na ito, ang goma strip ay dapat na timbangin nang paisa -isa, upang matiyak na ang bigat ng materyal na goma ay nakakatugon sa pamantayan.
2. Maaaring ang hulma ay hindi sapat na makinis o ang amag ay ginamit nang mahabang panahon ngunit ang kaukulang gawaing paglilinis ay hindi isinasagawa, upang ang materyal na goma ay pigilan kapag dumadaloy ito. Sa kasong ito, dapat tayong makahanap ng isang paraan upang mabawasan ang paglaban at mapahusay ang likido ng compound ng goma.

Suliranin 3: Ang butas ng foaming ay masyadong malaki o napakaliit upang hindi pantay
1. Kung ang ahente ng foaming ay pinagsama -sama, ang solusyon ay upang salaan ang mga pinagsama -samang mga particle, ganap na pulbos ang magaspang na mga particle, at pagkatapos ay ganap na ihalo ang mga ito upang ikalat ang mga ito nang pantay -pantay.
2. Ang compounding agent ay naglalaman ng labis na kahalumigmigan o hangin at iba pang mga impurities ay halo -halong may compound ng goma. Sa kasong ito, ang labis na tubig sa compounding agent ay dapat na maalis muna, at ang hangin at mga impurities sa compound ng goma ay dapat na ganap na maalis, upang gawin itong ganap na bulkan.
3. Maaaring ito ay dahil sa hindi sapat na bulkanisasyon, at ang kababalaghan ng patuloy na mga pores ay nangyayari pagkatapos mabuo ang pattern. Sa oras na ito, ang mga kondisyon ng proseso ng vulcanization ay dapat na nababagay nang naaayon, at ang halaga ng bulkanizing ahente ay dapat dagdagan upang matugunan ang mga kaukulang pamantayan.

Karaniwang Suliranin 4: Pervulcanization o undervulcanization
1. Ang Pervulcanization sa pangkalahatan ay may isang discolored na ibabaw, maliit na butas, mataas na tigas, at basag na mga gilid ng produkto, ang sanhi ng kung saan ay hindi wastong operasyon, o masyadong mataas na temperatura, masyadong mahaba ang oras ng bulkanisasyon o pagkabigo ng instrumento, dapat suriin kung may problema sa bawat balbula at instrumento, at pagkatapos ay mahigpit na ipatupad ang mga patakaran sa operasyon.
2. Kapag ang under-vulcanization at vulcanization ay hindi sapat, ang panloob na presyon ng mga pores ay mas malaki kaysa sa panlabas na presyon pagkatapos na mapalabas ang amag, at kung ang goma ay patuloy na maliliit, ang katigasan ay magiging masyadong mababa, ang lakas ay magiging mahirap, at ang pagpapapangit ay magiging malaki; Sa pinakamasamang kaso, ang eyelet ay isasabog. Ang instrumento at balbula ay dapat suriin para sa mga problema, at ang mga patakaran sa pagpapatakbo ay dapat na mahigpit na ipatupad.

TANDAAN: Kontrolin ang kalidad ng mga tagapagpahiwatig ng mga produktong foamed (1) maliwanag na density, mas maliit ang mas mahusay; (2) ang lakas ng mekanikal sa pangkalahatan ay 0.5-1.6MPa; (3) static compression set; (4) katigasan; (5) epekto ng pagkalastiko; (6) patuloy na pagkapagod ng paggalaw; (7) pag -iipon ng pagsubok (70℃* 70 oras; 100℃Celsius * 24 na oras); (8) Mababang pagsubok sa temperatura.