一, Mga Isyu sa Istruktura ng Cell (Mga Pangunahing Isyu)
1.Hindi pantay na istraktura ng cell (nag-iiba-iba ang laki)
Phenomenon: Ang cross-section ng produkto ay nagpapakita ng natatanging pinaghalong malalaki at maliliit na cell, na may hindi regular na pamamahagi, na nakakaapekto sa pakiramdam ng kamay at mekanikal na katangian ng produkto.
Dahilan:
1)Hindi pantay na paghahalo: Ang mga bahagi ng A/B (lalo na ang foaming agent) ay hindi pinaghalo nang lubusan, na nagreresulta sa isang labis na mataas na konsentrasyon ng foaming agent sa ilang mga lugar at ang pagbuo ng malalaking bula.
2) Hindi wastong bilis at oras ng paghalo: Bago ang pag-iniksyon sa amag, kung kinakailangan ang mekanikal na paghalo upang maipasok ang pisikal na pagbubula tulad ng nitrogen, ang paghalo ng masyadong mabilis o masyadong mabagal, o masyadong mahaba o masyadong maikli, ay hahantong lahat sa hindi pantay na laki ng bula.
3) Viscosity mismatch ng rubber compound: Kung ang lagkit ng rubber compound ay masyadong mataas, ang paglaban sa paggalaw at pagsasama ng mga bula sa rubber compound ay malaki, at madali itong bumuo ng mga bula na may iba't ibang laki. Kung ang lagkit ay masyadong mababa, ang mga bula ay may posibilidad na lumutang at sumanib sa malalaking bula.
4) Ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng vulcanization at foaming speed: Ito ang pangunahing dahilan. Kung ang bilis ng pagbubula ay mas mabilis kaysa sa bilis ng bulkanisasyon, ang mga bula ay may sapat na oras upang sumanib at lumaki, na nagreresulta sa hindi pagkakapantay-pantay. Sa kabaligtaran, kung ang bulkanisasyon ay masyadong mabilis, ang mga bula ay aayusin bago sila tumubo, na maaaring magresulta sa hindi sapat na pagbubula.
2. Ang saradong-cell rate ay masyadong mataas o masyadong mababa
Kababalaghan: Mataas na closed-cell rate: Ang produkto ay may magandang resilience ngunit mahinang permanenteng compression set, at medyo mahirap ang pakiramdam. Mataas na rate ng pagbubukas: Ang produkto ay malambot at makahinga, ngunit may mahinang resilience at madaling kapitan ng compression at deformation.
Dahilan:
1) Rubber compound formula: Ang structural strength (modulus) ng silicone mismo ang susi. Ang mataas na-lakas na rubber compound film wall ay mas makakapag-encapsulate ng mga gas at makabuo ng mga closed cell. Ang mababang-lakas na compound ng goma ay madaling maputol kapag lumawak ang mga bula, na nagreresulta sa mga bukas na butas.
2)Ang uri at dosis ng foaming agent: Ang iba't ibang kemikal na foaming agent ay may iba't ibang decomposition gas rate at solubilities ng mga gas sa rubber compound, na direktang nakakaapekto sa stability ng pore wall.
3)Bilis ng bulkanisasyon: Ang mas mabilis na bilis ng bulkanisasyon ay nakakatulong upang mabilis na patatagin ang istraktura ng cell at bumuo ng mas maraming saradong mga cell. Ang mabagal na bulkanisasyon ay nagbibigay sa mga bula ng mas maraming oras upang masira at kumonekta, na bumubuo ng mga bukas na pores.
3.Ang aperture ay masyadong malaki o masyadong maliit
Phenomenon: Ang average na laki ng mga cell ay lumihis mula sa target na disenyo.
Dahilan:
1) Dosis ng foaming agent: Ang mas maraming foaming agent ay idinagdag, mas maraming gas ang nagagawa at mas malaki ang pore size ay karaniwang.
2)Nucleating agent: Ang mga nucleating agent na hindi idinagdag o idinagdag sa hindi sapat na dami (tulad ng mga pinong particle tulad ng zinc oxide) ay hindi makakapagbigay ng sapat na bubble nucleating point, na nagreresulta sa maliit na bilang ng mga bubble ngunit malalaking indibidwal na mga bubble.
3) Kontrol ng presyon: Ang presyon ng amag at presyon ng iniksyon ay nakakaapekto sa nucleation at paglaki ng mga bula. Ang pagpapakawala ng presyon ng masyadong mabilis ay magiging sanhi ng mabilis na paglawak ng mga bula.
2, mga isyu sa kalidad ng ibabaw
1. Magaspang na ibabaw, balat ng orange, at mga bula
Kababalaghan: Ang hitsura ng produkto ay hindi makinis, na may texture na katulad ng balat ng orange, at kahit na ang mga bula na may mga bitak sa ibabaw ay makikita.
Dahilan:
1) Labis na mataas na temperatura ng amag: Kapag nadikit ang tambalang goma sa ibabaw ng lukab ng amag, marahas na nabubulok ang surface foaming agent sa isang iglap, at ang gas ay pumutok sa unvulcanized na ibabaw, na nagiging sanhi ng pagkamagaspang at mga bula.
2) Pagdikit ng tambalang goma sa amag: Bago lumawak ang tambalang goma, hindi ito makakadikit nang maayos sa ibabaw ng lukab ng amag, at ang gas ay naipon sa interface upang bumuo ng mga bula sa ibabaw.
3) Ang ibabaw na pagtatapos ng amag: Kung ang amag mismo ay hindi sapat na makinis, ito ay magpapalubha sa mga problema sa ibabaw.
2. Ang balat sa ibabaw ay masyadong makapal o masyadong manipis
Kababalaghan: Ang mga foamed na produkto ay karaniwang may siksik na layer ng balat. Ang masyadong makapal na balat ay nakakaapekto sa lambot nito, habang ang masyadong manipis na balat ay nakakaapekto sa lakas at hitsura nito.
Dahilan:
1) Temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay ang susi sa pagbuo ng balat. Ang mataas na temperatura ng amag ay nagiging sanhi ng mabilis na pag-vulcanize ng compound ng goma sa ibabaw, na pumipigil sa pagbubula at pagbuo ng manipis na balat. Ang temperatura ng amag ay mababa, ang bulkanisasyon sa ibabaw ay mabagal, at ang gas na nabuo sa loob ay maaaring iangat ang ibabaw na layer, na bumubuo ng isang buhaghag na makapal na balat.
2) Thermal conductivity ng rubber compound: Ang mahinang thermal conductivity ng rubber compound ay maaaring humantong sa malaking pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng loob at labas, na nagpapabilis sa pagbuo ng layer ng balat.
3, Mga Isyu tungkol sa Mga Dimensyon at Pisikal na Katangian
1. Malaking paglihis ng density
Phenomenon: Hindi matatag na density ng produkto, o hindi pantay na density sa iba't ibang bahagi ng parehong produkto.
Dahilan:
1)Hindi tumpak na dami ng iniksyon: Ito ang pinakadirektang dahilan. Ang dami ng iniksyon para sa bawat lukab ng amag ay dapat na tumpak at pare-pareho.
2)Hindi matatag na proseso ng foaming: Ang lahat ng nasa itaas-nabanggit na mga problema sa cell (hindi pantay, iba't ibang laki) ay magdudulot ng pagbabagu-bago sa density.
3)Hindi sapat na vulcanization: Ang mga produkto na may hindi sapat na vulcanization ay may mahinang suporta at maaaring masyadong ma-compress pagkatapos ng demolding, na nagreresulta sa mga value ng pagsukat ng mas mataas na density.
2. Malaking shrinkage rate o deformation
phenomenon: Ang produkto ay lumiliit nang husto pagkatapos ng demolding, o may mga warps at twists.
Dahilan:
1)Cell structure: Para sa mga produktong may bukas na-cell structure, pagkatapos ng demolding, ang panloob na gas ay lumalabas, na maaaring magdulot ng malaking dimensional na pag-urong.
2) Hindi sapat na bulkanisasyon: Ang densidad ng crosslinking ay hindi sapat na mataas, ang mga segment ng polymer chain ay hindi mabisang maayos, at tumataas ang rate ng pag-urong.
3) Hindi pantay na paglamig: Matapos alisin ang produkto mula sa amag, kung ang mga rate ng paglamig ng iba't ibang bahagi ay hindi pare-pareho, ang panloob na stress ay bubuo, na humahantong sa pagpapapangit.
4) Disenyo ng amag: Ang disenyo ng ejector pin ay hindi makatwiran, na nagiging sanhi ng pag-deform ng produkto sa panahon ng proseso ng pagbuga.
3. Hindi magandang resilience at compression set
phenomenon: Hindi na maibabalik ang produkto sa orihinal nitong hugis pagkatapos ma-compress, na nagreresulta sa mga permanenteng indentasyon.
Dahilan:
1)Cell structure: Ang sobrang mataas na open{1}}cell ratio ang pangunahing sanhi ng mahinang permanenteng compression set.
2) Degree ng vulcanization: Ang malubha sa ilalim ng-vulcanization ay maaaring humantong sa hindi sapat na lakas ng silicone rubber molecular network, kaya hindi ito makapagbigay ng sapat na resilience.
3) Ang mga likas na katangian ng tambalang goma: Ang napiling base silicone raw na goma ay may mahinang katatagan.