I. Yugto ng Pagsisimula: Walang pinag-isang sistema ng pag-uuri (1930–1971)
Kasunod ng Rebolusyong Pang-industriya, ang mga plastik at materyales ng foam ay naging malawakang pinagtibay, na may EVA, goma, at mga resin na malawakang ginagamit sa mga gamit sa bahay, pagkakabukod, at electronics; gayunpaman, walang standardized flame retardancy evaluation system.
1930s: Ipinakilala ng American ASTM standard ang unang henerasyon ng combustion testing, na sumusukat lamang ng pahalang na mga rate ng pagkasunog at pagkilala sa pagitan ng "mabagal-pagsunog" at "mabilis-pagsunog," nang walang mga probisyon para sa vertical combustion o droplet risk assessment.
1950s–1960s: Ang mga insidente ng sunog na kinasasangkutan ng mga elektronikong kagamitan ay tumaas nang husto; ang pagkakaroon ng mga natunaw na patak na maaaring mag-apoy ng pangalawang apoy ay nagdulot ng malaking panganib, ngunit walang pinag-isang pandaigdigang sistema ng pag-uuri para sa vertical flame retardancy.
Mga pangunahing hamon sa industriya: Para sa EVA at kumbensyonal na goma, ang paglaban sa sunog ay maaari lamang masuri sa paningin; ang mga resulta ng pagsusulit mula sa iba't ibang mga laboratoryo para sa parehong materyal ay ganap na hindi pare-pareho; at walang pinag-isang pamantayan sa kaligtasan para sa pag-export-mga industriya ng electronics at PCB.
II. Kapanganakan ng Unang Pamantayan: Pagtatatag ng Basic Three-Level System (1972–1990, UL94 Bersyon 1–3)
Noong 1972, inilabas ng UL ang unang edisyon ng UL94-pangunahing pamantayan sa pag-uuri ng mundo para sa plastic flame retardancy-paglalagay ng pundasyon para sa modernong flame retardant grading system.
Dalawang bagong core test ang naidagdag: horizontal combustion (HB) at vertical combustion.
Ang orihinal na vertical na modelo ay nahahati lamang sa tatlong kategorya: V-0, V-1, at V-2. Ang pangunahing pamantayan sa pagsusuri ay ang natitirang tagal ng apoy at kung ang tumutulo na likido ay nag-apoy sa cotton pad.
Ang ikatlong edisyon (1980) ay pinino ang mga pamamaraan ng pagsubok, na pinagtibay ng Kagawaran ng Depensa ng US at naging isang mandatoryong sanggunian para sa mga electronics at mga kasangkapan sa bahay.
Mga Limitasyon: Katugma lamang sa makapal at matibay na plastik; walang nakalaang pagsubok na umiiral para sa manipis na mga materyales ng foam (hal., EVA, EPDM foam, silicone foam); Ang mga rating ng paglaban sa apoy para sa manipis na mga materyales ay karaniwang pinalalaki at hindi sapat upang matugunan ang mataas na-temperatura na stress-mga kinakailangan ng PCB.
III. Graded Improvement: Pagdaragdag ng ultra-high flame retardancy grade (5V) (1991–2012, Fourth and Fifth Editions)
Ang ikaapat na edisyon (1991) at ikalimang edisyon (1996) ay nagpasimula ng dalawang pangunahing kritikal na pag-upgrade, na nagtatatag ng flame retardancy classification framework na nananatiling ginagamit hanggang ngayon.
Bagong idinagdag na 5VA at 5VB na mga rating ng paglaban sa apoy (mas mataas sa V-0), na ginagaya ang mga sitwasyong may matagal na mataas na temperatura at malakihang bukas na apoy;
5VA: Hindi-butas na mga plate na walang butas, sumusunod sa high-mga pamantayan ng substrate ng IC, mataas-mga kinakailangan sa pagpindot sa temperatura, at mga mandatoryong detalye para sa mga materyales sa pag-imbak ng enerhiya.
5VB: Pinapayagan ang bahagyang pagbubutas; isang unibersal na mataas na{1}}temperatura na bahagi ng istruktura.
Magdagdag ng mga espesyal na probisyon sa pagsubok para sa mga manipis na pelikula at manipis na materyales ng foam upang matugunan ang mga isyu sa pagsubok ng pagbaluktot sa EVA at EPDM foam.
Isang mahalagang milestone sa industriya: Ang mga electronic na bahagi, PCB, at mga bagong materyal ng enerhiya ay nangangailangan na ngayon ng mandatoryong UL94 na pag-label ng certification, habang ang mababang-grade na sunugin na HB-mga materyales na foam ay unti-unting inalis sa mga pang-industriyang linya ng produksyon.
Mga maagang alalahanin sa kapaligiran: Nakakita ang Europe ng mga dioxin na ginawa kapag nasusunog ang mga brominated flame retardant, na nag-udyok ng mga paghihigpit sa tradisyonal na halogen-batay sa apoy-retardant EVA foam.
IV. Pinong Pag-ulit: Pinag-isang Pandaigdigang Mga Pamantayan sa Pagsubok (6th Edition, 2013)
Ang ikaanim na edisyon ng UL94 ay inilabas noong 2013, na makabuluhang humihigpit sa mga pagsubok na pagpapaubaya upang iayon sa mga pandaigdigang foreign trade supply chain.
I-standardize ang taas ng apoy, calorific value, sample na sukat, at environmental temperature/humidity ng BenSheng lamp para maalis ang mga pagkakaiba sa pagsubok sa mga laboratoryo sa China, United States, at Europe.
Ang epekto ng kapal sa rating ng flame retardancy ay malinaw: para sa parehong silicone foam, ang isang 3 mm na kapal na sample na inuri bilang V-0 ay maaaring i-downgrade sa V-1 kung ang layer ng foam ay 0.5 mm lamang ang kapal.
Sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng paglaban sa apoy ng ISO at IEC; Ang mga PCB consumable na na-export sa EU at Southeast Asia ay pare-parehong na-certify sa ilalim ng UL94 classification.
Kasabay na ipinatupad ang mga regulasyong pangkapaligiran: pinaghihigpitan ng direktiba ng RoHS ng EU ang polybrominated flame retardant, na nag-udyok sa industriya na lumipat patungo sa halogen-free V0 foam silicone at phase-halogen-na naglalaman ng apoy-mga materyal na retardant gaya ng EVA at EPDM.
V. Pinakabagong Modernong Pamantayan:Mga Dual na Kinakailangan para sa Proteksyon sa Kapaligiran at Mataas na-Temperatura na Operasyon (7th Edition, 2023, kasalukuyang epektibo)
Ang ika-7 edisyon na inilabas noong 2023 ay ang pandaigdigang standardized na bersyon, na nagtatampok ng mga core enhancement na na-optimize para sa foam cushioning materials at PCB thermal pressing application.
Pinuhin ang pamantayan ng pagkakakilanlan para sa manipis na foam sponge, na nakikilala ang kanilang mga katangian ng pagkasunog sa mga closed-cell silicone, open-cell EPDM, at soft EVA.
Pahusayin ang pagsubok sa stability ng flame retardancy pagkatapos ng mataas na-temperatura na pagtanda: Hindi dapat magpakita ng makabuluhang pagkasira ang rating ng flame retardancy ng materyal kapag nalantad sa matagal na pag-init sa 200℃.
Pagtugon sa mga kritikal na hamon sa industriya: Ang EVA at mga nakasanayang EPDM flame retardant ay nagpapakita ng mataas na-temperatura na leaching; Ang paulit-ulit na thermal compression ay nagdudulot ng degradasyon mula V0 hanggang HB, na ginagawang hindi angkop ang mga ito para sa mga linya ng produksyon ng PCB.
Ang flame-retardant foam silicone, na kilala sa mataas na-temperatura na paglaban at kawalan ng phase separation habang pinapanatili ang isang V0 fire rating, ay naging pangunahing materyal para sa mataas na-temperatura na thermal insulation application.
Ang mga bagong pamantayan para sa mababang-usok at hindi-nakakalason na mga produkto ng pagkasunog ay ipinakilala upang iayon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog sa workshop at malinis na mga pamantayan sa produksyon para sa mga naka-print na circuit board.
Global trend: Ang mga rating ng flame retardancy ay sumasaklaw na ngayon hindi lamang sa "self-pagpatay kapag nalantad sa apoy," kundi pati na rin ng tatlong karagdagang pamantayan-temperatura resistance durability, halogen-libreng environmental friendly, at walang leaching.